食品无尘车间安装公司

无尘车间气密性检测方法： 维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。 可按下面两种方式方法开展气密性检测: 1.压力衰减法 使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。 2.恒压法 使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。无尘车间不论外在条件如何变化，室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。食品无尘车间安装公司

无尘车间设计要求是怎样的？无尘车间设计装修门窗要求：无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌。无尘车间设计装修地面要求：无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘车间都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不只可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。食品无尘车间安装公司无尘车间的建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。

无尘车间设计要点：消防：消防安全是较不能忽视的重点。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘车间防火分区较大允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

如何防止无尘净化车间产生静电？ 1.使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电(是一种处于静止状态的电荷)产生。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。 2.铺设防静电(是一种处于静止状态的电荷)地板或地胶、地坪漆。食用菌净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。目前已有这种具有一定导电性能的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。 3.对于净化车间操作人员应在手腕上带防静电(是一种处于静止状态的电荷)手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施（指针对问题的解决办法)较为有效。无尘车间设计时，无论是新建还是重新改造的净化车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。

温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。无尘车间净化度是净化室的重要的基本技术指标。食品无尘车间安装公司

无尘车间设计时，净化车间墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板。食品无尘车间安装公司

电子厂无尘车间装修一般需要什么级别？一般电子厂的无尘车间装修需要用到什么级别，这是很多企业老板都在关心的问题，因为现在很多的电子产品，都是需要在无尘的空间里生产，而要先生产电子产品，首先你得有无尘车间，这样电子厂才能办的出来。那么电子厂无尘车间装修一般需要什么级别呢？目前电子厂一般无尘车间装修的级别有百级、千级、万级、十万级、三十万级的，具体要看电子厂的生产环境要求是怎么样的，因要求不同，所需要的级别就不同，一般千级、万级用的比较多，也些电子厂的精密元件的生产对环境要求很高，会用到百级和十级等。食品无尘车间安装公司

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